Раскрываем секрет высокотехнологичного покрытия, создающего металлическую текстуру салона автомобиля! Смола Ever Ray создает тройную систему защиты.

Водитель слегка провел пальцем по поверхности центральной консоли, и на матовой металлической поверхности не осталось отпечатков пальцев. За этим стоит синергия трех слоев высокоточных покрытий общей толщиной менее диаметра волоса.

В выставочном зале электромобилей взгляд посетительницы привлекла матовая металлическая центральная консоль. Она провела пальцами по ее поверхности, ощутив приятную на ощупь текстуру, но отпечатков пальцев не осталось. Продавец объяснил: «Это изделие изготовлено с использованием новейшей технологии вакуумного напыления с двойным отверждением, и его устойчивость к царапинам более чем в три раза выше, чем у традиционных методов».

Этот эффект поверхности, который так нравится потребителям, достигается благодаря революционному процессу нанесения покрытия: точная координация трех слоев — грунтовки, промежуточного и финишного — позволяет добиться идеального баланса между декоративной красотой, долговечностью и функциональностью.

В условиях стремительного роста рынка электромобилей требования потребителей к технологичности и роскоши интерьеров постоянно растут, и с каждым годом увеличивается применение технологии вакуумного электролитического покрытия в отделке автомобильных салонов.

01 Почему интерьер с металлической текстурой стал новым фаворитом?

Применение технологии вакуумного напыления для деталей автомобильного интерьера подразумевает осаждение металла или металлических соединений в газообразном состоянии на поверхность пластиковых материалов в вакуумной среде. Этот процесс добавляет металлические элементы в панели автомобильного интерьера, улучшает текстуру и внешний вид, а также создает ощущение современных технологий и роскоши.

От рычагов переключения передач и декоративных колец рулевого колеса до панелей управления и декоративных элементов центральной консоли — все эти детали после обработки поверхности с использованием технологии вакуумного напыления приобретают чрезвычайно высокую металлическую текстуру. Эта текстура не только повышает комфорт вождения, но и улучшает общий визуальный эффект.

Особенно в сфере электромобилей все шире используется отделка салона металлическими элементами. Потребители предъявляют все более высокие требования к текстуре и эстетике автомобильных интерьеров, а традиционные изделия, изготовленные методом гидроабразивного напыления, постепенно заменяются деталями, изготовленными методом вакуумного напыления, из-за экологических проблем.

Экологические преимущества технологии вакуумного гальванического покрытия делают ее новым трендом в отрасли. По сравнению с традиционным гальваническим покрытием, она не производит сточных вод, содержащих хром, что полностью соответствует все более строгим экологическим нормам.

02 Расшифровка трехуровневой системы защиты

Введение: «основа» вакуумного напыления

Грунтовка для вакуумного нанесения покрытия плотно прилегает к пластиковой подложке. Ее основная функция заключается в заполнении микропор подложки и обеспечении превосходных свойств покрытия. Пластиковая поверхность обычно шероховатая. Нанесение грунтовки распылением позволяет получить гладкий и ровный зеркальный эффект, что способствует формированию более толстого и равномерного покрытия для вакуумного нанесения покрытия.

Для подложек с низкой полярностью грунтовка также играет переходную роль, обеспечивая лучшую адгезию вакуумно-напыленного металлического покрытия. Традиционные составы грунтовок часто демонстрируют отслаивание краски при испытаниях на гидролиз и не соответствуют требованиям к характеристикам деталей интерьера автомобилей.

Инновационное решение компании Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. заключается в использовании тетрафункциональных полиэфиракрилатов с хорошей устойчивостью к кипению воды и дифункциональных поликарбонатакрилатов, которые могут улучшить адгезию к пластиковым материалам, таким как поликарбонат.

Промежуточное покрытие: «волшебник» металлической текстуры.

Промежуточный слой расположен между грунтовкой и финишным покрытием. Придавая цвет, металлический блеск или перламутровый эффект, он обеспечивает превосходную адгезию к гальваническому слою и соответствует межслойной адгезии с финишным покрытием.

Промежуточный слой должен обеспечивать идеальный баланс между металлической текстурой и адгезией. В традиционных процессах промежуточный слой склонен к межслойному расслоению в условиях высокой температуры и влажности, что приводит к отслаиванию металлического покрытия.

Компания Ever Ray решила эту проблему благодаря своей специальной серии акрилатсодержащих смол с функциональными группами. Эти смолы обладают превосходной межслойной адгезией и позволяют формировать плотное и прочное промежуточное покрытие.

Верхнее покрытие: «Защитник» долговечной защиты.

Верхний слой покрытия является самым внешним, и его основная функция — защита от износа, царапин и пятен, сохраняя внешний вид как нового в течение длительного времени. Одновременно он обеспечивает матовый эффект, уменьшает количество отпечатков пальцев и улучшает визуальный и тактильный комфорт.

Традиционные финишные покрытия часто не могут одновременно обеспечить и износостойкость, и защиту от отпечатков пальцев. Фотоотверждаемая смола на основе стальной ваты, выпущенная компанией Ever Ray в 2024 году, значительно улучшает износостойкость финишного покрытия за счет модификации наночастиц диоксида циркония в качестве наполнителя.

В этой смоле используется модифицированный силановый связующий агент, полученный двухстадийным методом, для введения элементов фтора, ненасыщенных связей, бензольных колец и силоксанов на поверхность наночастиц диоксида циркония, благодаря чему верхнее покрытие обладает превосходной износостойкостью, адгезией, гибкостью и гидрофобностью.

03 Инновационный центр: технология фотоотверждаемых смол Ever Ray

Компания Guangdong Ever Ray Environmental Materials Co., Ltd. была основана в 2006 году и является современным высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве УФ-фотоотверждаемых смол. Компания имеет две производственные базы — базу в Юньфу и базу в Цзянмэне, образуя интеллектуальную заводскую систему с годовой производственной мощностью более 20 000 тонн.